為什么CNC加工為什么會有誤差呢？其實我們在加工的時候誤差是避免不了的，但誤差在范圍內，還是可以的。今天我們來講一下CNC加工造成誤差的主要原因有哪些。
 
那么錯誤也會有原因，大致如下：
1. 主軸旋轉錯誤。
主軸旋轉誤差是指在每一時刻主軸實際旋轉軸相對于其平均旋轉軸的變化量。造成主軸徑向轉動誤差的主要原因有：主軸軸頸幾段的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承間的同軸度誤差、主軸的偏斜等。
2. 導軌錯誤。
導軌是確定機床上各種機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量也是造成導軌誤差的重要因素。
3. 傳動鏈錯誤。傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈首尾各傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈各部件的制造、裝配誤差和使用過程中的磨損引起的。
4. 工具的幾何誤差。
在任何刀具的切削過程中，都不可避免地會產(chǎn)生磨損，從而引起工件尺寸和形狀的變化。

5. 定位錯誤。
一是基準不一致的錯誤。用于確定零件圖上某一表面的尺寸和位置的基準稱為設計基準。工藝圖上用來確定該工序加工面的尺寸和位置的參照物稱為工藝參照物。在機床上加工工件時，必須選擇工件上的幾個幾何元素作為加工時的定位基準。如果選擇的定位基準與設計基準不重合，則會出現(xiàn)基準錯位錯誤。二是定位副制造誤差不準。
6. 過程系統(tǒng)的受力和變形引起的錯誤。
一是工件的剛度。在工藝系統(tǒng)中，如果工件的剛性相對于機床、刀具、夾具來說是比較低的，那么在切削力的作用下，由于剛性不足而產(chǎn)生的工件變形會對加工精度產(chǎn)生較大的影響。 . 二是刀具剛度。外圓車刀在加工面法線方向的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜一個小直徑的內孔，刀桿的剛性很差，刀桿的受力和變形對孔的加工精度影響很大。三是機床部件的剛度。機床部件由許多零件組成。迄今為止，對于機床部件的剛度，還沒有合適的簡單計算方法。目前，主要采用實驗方法來確定機床部件的剛度。
7. 過程系統(tǒng)的熱變形引起的錯誤。
工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工誤差有時可以占到工件總誤差的50%。
8. 調整錯誤。
在機械加工的每一個過程中，都必須以一種或另一種方式來調整工藝系統(tǒng)。由于調整不可能絕對準確，因此會出現(xiàn)調整錯誤。在工藝系統(tǒng)中，通過調整機床、刀具、夾具或工件來保證工件和刀具在機床上的相互位置精度。當機床、刀具、夾具、工件毛坯的原始精度在不考慮動態(tài)因素的情況下全部滿足工藝要求時，調整誤差的影響將對加工精度起決定性作用。
9. 測量誤差。
在加工過程中或加工后測量零件時，測量精度直接受測量方法、量具精度、工件以及主客觀因素的影響。